Der für die Herstellung von Drehkranzlagern verwendete Stahl lässt sich hauptsächlich in vier Typen unterteilen: 50Mn, 42CrMo, 20CrMnTi und GCr15SiMn. Zur Analyse der Verschleißfestigkeit von Drehkranzlagerzähnen müssen Materialeigenschaften, Wärmebehandlungsverfahren und Anwendungsszenarien berücksichtigt werden. Nachfolgend eine Zusammenfassung der relevanten Informationen:

GCr15SiMn:Hochkohlenstoffhaltiger Chromlagerstahl mit einer Härte von 60–64 HRC, ausgezeichneter Verschleißfestigkeit und besserer Verschleißfestigkeit als GCr15-Stahl, geeignet für Anwendungen mit hoher Belastung. Der hohe Kohlenstoffgehalt (1,05 %) und Chromgehalt (1,5 %) bilden harte Karbide mit einer vierfach höheren Verschleißfestigkeit als 20CrMnTi. Dadurch eignet sich der Stahl für Anwendungen mit hoher Verschleiß- und Dauerfestigkeit. Anwendungsgebiete sind unter anderem Baumaschinen und Getriebewellen für Kraftfahrzeuge.

20CrMnTi:Dieser Stahltyp zählt zu den niedriglegierten Stählen und seine Oberflächenhärte wird üblicherweise durch Aufkohlen und Abschrecken verbessert. Er bildet eine hochharte Aufkohlungsschicht auf der Zahnoberfläche, während im Kern eine gute Zähigkeit und Festigkeit erhalten bleiben. Nach der Behandlung erreicht die Oberflächenhärte 58–64 HRC, und der Kern behält seine gute Zähigkeit und Festigkeit. Daher weist er eine gute Verschleißfestigkeit auf und eignet sich besonders für anspruchsvolle, hochtourige oder stoßbelastete Betriebsbedingungen, wie beispielsweise Drehkranzlager in der Metallurgie, im Bergbau und anderen Bereichen.

42CrMo:Als mittelkohlenstoffhaltiger legierter Stahl erzielt er durch Härten und Anlassen (Abschrecken und Hochtemperaturanlassen) oft hohe mechanische Eigenschaften und eine moderate Verschleißfestigkeit. Er eignet sich für Anwendungen mit mittleren Belastungen und ohne starke Stöße. Im Vergleich zu niedrigkohlenstoffhaltigem, aufgekohltem Stahl kann seine Oberflächenverschleißfestigkeit jedoch geringer sein. Die Anlassstabilität und Dauerfestigkeit von 42CrMo sind ebenfalls besser, ebenso wie die höhere Oberflächenhärte, wodurch er sich für Umgebungen mit hohem Verschleiß eignet. 42CrMo ist daher besser für die Fertigung geeignet.Drehlager,Mit guter Streckgrenze und Härtbarkeit widerstehen diese Werkstoffe hohen Belastungen und Stößen besser und eignen sich für den Langzeitbetrieb von Baumaschinen. Nach dem Härten oder Anlassen gewährleisten sie eine stabile Funktion der Verzahnung im Langzeiteinsatz und werden häufig als Drehkranzlager für schwere Maschinen, große Kräne und andere Geräte verwendet.

50 Minuten:Dieser Kohlenstoff-Mangan-Stahl wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die hohe Zähigkeit und Schlagfestigkeit erfordern. Seine Verschleißfestigkeit ist jedoch durchschnittlich und erfüllt die Anforderungen an Festigkeit und Verschleißfestigkeit von Drehkranzverzahnungen. Manganstahl wird oft einer Wärmebehandlung (z. B. Abschrecken) unterzogen, um seine Härte zu erhöhen. Seine Oberflächenhärte ist jedoch üblicherweise geringer als die von aufgekohltem 20CrMnTi, und er zeigt unter hoher Belastung möglicherweise nicht die gleiche Stabilität wie legierter Stahl. Die Zahnoberflächenhärte kann 50–60 HRC erreichen, wodurch er sich für Drehkranzverzahnungen unter üblichen Belastungen und Betriebsbedingungen eignet.

Rangliste der Verschleißfestigkeit: Insgesamt weist GCr15SiMn die beste Verschleißfestigkeit auf, während 42CrMo und 20CrMnTi nach dem Aufkohlen und Abschrecken ebenfalls eine gute Verschleißfestigkeit zeigen. Die Verschleißfestigkeit hängt von der Aufkohlungsschicht ab und nimmt bei Langzeitgebrauch ab. Die Verschleißfestigkeit von 50Mn ist vergleichsweise gering. Bei der Auswahl sollten auch spezifische Betriebsbedingungen (wie Belastung, Geschwindigkeit, Stoßfrequenz) und die Optimierung der Wärmebehandlungsprozesse berücksichtigt werden. 

Für wichtige Bauteile wie Drehkranzlagerzähne ist 42CrMo besser geeignet, wenn sowohl Verschleißfestigkeit als auch Schlagfestigkeit berücksichtigt werden müssen, da es ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit bietet. Wenn Sie ein ausgewogenes Verhältnis von hoher Zähigkeit und Schlagfestigkeit benötigen und der Betrieb unter normalen Lastbedingungen erfolgt, ist 50Mn ebenfalls eine gute Wahl.

In der Praxis müssen bei der Materialauswahl für die Drehkranzlagerzähne Faktoren wie die Betriebsbedingungen der Anlage, die Lastgröße, die Drehzahl und die Arbeitsumgebung umfassend berücksichtigt und mit der Wärmebehandlungstechnologie kombiniert werden, um sicherzustellen, dass die Leistung der Zähne den Konstruktionsanforderungen entspricht.

Sollten Sie Fragen zum Material des Drehkranzlagers haben, wenden Sie sich bitte an uns.Xuzhou Wanda Slewing Bearing Co.,Ltd.